بررسی صنعت کنسانتره ایران( بخش اول )

79
telegram nokhbegan-start
بررسی صنعت کنسانتره ایران( بخش اول )Reviewed by احمد لحیم گرزاده on Sep 26Rating:

بررسی صنعت کنسانتره ایران( بخش اول )

فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن

معدن سنگ آهن

معدن سنگ آهن حاوی سنگها و کانی هایی می‌باشد که دارای ترکیبات آهندار هستند. سنگ آهن طی فرایندهای فیزیکی و شیمیایی در کارخانجات فولادسازی، فراوری شده و آهن آن از سایر مواد و ترکیبات دیگر جدا می‌شود. عیار سنگ آهن موجود در معادن متفاوت و اغلب زیر 50% است که در محصول فولادی به بالای 90% می رسد. ترکیبات آهندار در سنگ آهن عمدتاً عبارتند از مگنتیت (Fe3O4)، زئولیت ((OH)FeO)، لیمونیت FeO(OH)n(H2O) و سیدریت (FeCO3) می‌باشند.


خبر مهم : نخبگان 6 پرشد و پذیرش دوره 7 نخبگان بورس شروع شد

پذیرش دوره نخبگان بورس 6  مجموعه خانه سرمایه تمام شد و ظرفیت این دوره پرشد . اما پذیرش دوره هفتم و آخرین دوره نخبگان بورس  سال 95 (دوره هفتم ) با رویکردی جدید در زمان برگزاری آغاز شد . برای اطلاعات بیشتر آشنایی بیشتر با این دوره می توانید عبارت " نخبگان" را به 5000100090 ارسال نمایید و یا اینجا کلیک کنید و در صفحه دوره فرم پذیرش را پر نمایید.
 

سنگ آهن دارای هماتیت و یا مگنتیت (بالای 60% آهن) بعنوان کانه طبیعی شناخته شده و می توان از آنها مستقیماً‌در کوره ذوب فولاد استفاده نمود. 98% سنگ آهن استخراج شده در دنیا در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مروری بر روشهای فراوری سنگ آهن

فراوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر، می‌بایست به منظور تغلیظ (فراوری) موارد فوق رعایت گردد تا کنسانتره به مشخصات مورد نظر دست یابد.

فراوری سنگ آهن براساس محصول تولیدی به دو دسته تقسیم می شود:

_ تولید سنگ آهن دانه بندی شده

_ تولید کنسانتره سنگ آهن

تولید سنگ آهن دانه بندی

این روش عموماً بصورت خشک و بدون آب انجام می شود.

خوراک: سنگ آهن با عیار حدود 50%

محصول: سنگ آهن با عیار 68 – 60% در دو یا سه کلاس ابعادی

در کارخانه خوراک در دو یا سه مرحله خرد و توسط سرند به کلاس دانه بندی مختلف تقسیم می شود. (شکل 2)

سپس با استفاده از روشهای جدایش فیزیکی (عمدتاً به روش مغناطیسی) سنگ آهن پرعیار از باطله کم عیار جدا می شود. (این محصول که سنگ آهن دانه بندی نامیده می شود، به علت پایین بودن عیار، قابل استفاده در سیستم احیاء مستقیم نمی باشد لیکن قابل استفاده در کوره بلند می باشد.)

تولید سنگ آهن دانه بندی

این روش عموماً بصورت خشک و بدون آب انجام می شود.

خوراک: سنگ آهن با عیار حدود 50%

محصول: سنگ آهن با عیار 68 – 60% در دو یا سه کلاس ابعادی

در کارخانه خوراک در دو یا سه مرحله خرد و توسط سرند به کلاس دانه بندی مختلف تقسیم می شود. (شکل زیر)

سپس با استفاده از روشهای جدایش فیزیکی (عمدتاً به روش مغناطیسی) سنگ آهن پرعیار از باطله کم عیار جدا می شود. (این محصول که سنگ آهن دانه بندی نامیده می شود، به علت پایین بودن عیار، قابل استفاده در سیستم احیاء مستقیم نمی باشد لیکن قابل استفاده در کوره بلند می باشد.)

فرایند کلی تهیه کنسانتره از سنگ آهن به شرح زیر است :

Tahiye Konsantreh تصویر بررسی صنعت کنسانتره ایران( بخش اول )

در کارخانجات مختلف، با توجه به خصوصیات سنگ آهن خوراک کارخانه، مراحلی از این فرایند حذف و یا به آن اضافه می گردد و یا تقدم و تأخر مراحل تغییر می یابد.

منبع: تامین سرمایه نوین

منتشر شده در بخش تحلیل کارگزاران و مشاوران سرمایه گذاری برتر بازار بورس سایت تحلیلها

bashgah-banner

مطلب هنوز نظری ندارد

نطر گذاشتن